Summary:...
(1) Выбор материала: закладываем основу для высокой прочности и надежности.
Материал является ключевым фактором, влияющим на несущую способность зубчатых колес. Обычно для зубчатых передач и деталей конструкции мы выбираем следующие материалы:
Часть шестерни:
Легированная конструкционная сталь (например, 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6):
Эти материалы обладают прокаливаемостью и могут образовывать высокую твердость на поверхности шестерни, сохраняя при этом хорошую прочность сердечника, что подходит для условий высоких нагрузок.
Среднеуглеродистая сталь (например, 42CrMo):
Этот материал часто используется для зубчатых передач, требующих более высокой прочности и ударопрочности, подходящих для более сложных рабочих условий.
Подшипники и валы:
Обычно используется высокопрочная легированная сталь (например, GCr15 или 40Cr), чтобы обеспечить ее стабильность и срок службы при высоких нагрузках и непрерывном вращении.
Материал корпуса:
Используйте сварку листов из высокопрочного чугуна (например, HT250) или низколегированной стали, чтобы повысить жесткость и сопротивление усталости, а также избежать деформации корпуса из-за высокого выходного крутящего момента.
(2) Термическая обработка: основной процесс повышения несущей способности зубчатых колес.
Процесс термообработки определяет эксплуатационные характеристики материала, что особенно важно для работающих с высокими нагрузками деталей, таких как шестерни.
Науглероживание и закалка: повышение твердости поверхности и износостойкости.
Поверхность шестерни обработана цементацией и закалкой с образованием упрочненного слоя твердостью до HRC58-62, обладающего чрезвычайно высокой износостойкостью и усталостной стойкостью.
Глубина закаленного слоя обычно составляет 0,8-2 мм, что регулируется в зависимости от модуля зубчатого колеса и требований к нагрузке, чтобы гарантировать, что он может противостоять поверхностному износу и выдерживать удары при высокой нагрузке.
Азотирование: повышение усталостной прочности
Для некоторых передач, требующих коррозионной стойкости или более высокой усталостной долговечности, используется технология азотирования, а твердость может достигать HV700-1000, при этом уменьшая деформацию при термообработке и обеспечивая точность передачи.
Закалка: улучшение прочности и стабильности
Сердцевина шестерни закалена для уменьшения внутреннего напряжения материала и повышения прочности, тем самым предотвращая растрескивание шестерни из-за чрезмерной хрупкости при высоком крутящем моменте.
(3) Техническая оптимизация: дальнейшее улучшение характеристик материала.
В дополнение к базовому выбору материалов и процессам термообработки мы также оптимизируем следующие методы:
Контроль состава материала
Добавляйте следовые легирующие элементы (такие как молибден и ванадий), чтобы улучшить устойчивость шестерни к закалке и износостойкость, одновременно снижая риск закалочной деформации.
Процесс обработки поверхности
После завершения термообработки поверхность подвергается дробеструйной обработке для повышения усталостной прочности за счет введения поверхностного сжимающего напряжения, что особенно подходит для сценариев, требующих длительной эксплуатации с высокими нагрузками.
Оптимизация жесткости коробки
Выполните анализ методом конечных элементов (FEA) коробки и спроектируйте разумную компоновку ребер жесткости при воздействии высокого крутящего момента, чтобы избежать деформации коробки, влияющей на точность зацепления шестерен.
(4) Соответствие материалов и процессов: достижение баланса между производительностью и стоимостью.
При производстве высокопроизводительных планетарных редукторов необходимо соблюдать баланс между производительностью и стоимостью.
Для тяжелого оборудования, требующего чрезвычайно высоких нагрузок, мы будем отдавать приоритет высокопроизводительным легированным сталям и многоступенчатым процессам термообработки.
Для обычного промышленного оборудования мы используем более экономичные материалы из среднеуглеродистой стали и стандартизированные процессы, чтобы гарантировать соблюдение требований к производительности при одновременном контроле затрат.
(5) Практический пример применения: отличные характеристики высокомоментного редуктора.
Ветроэнергетическая промышленность: В ветроэнергетическом редукторе используются шестерни из 18CrNiMo7-6, цементированные и закаленные, которые обладают высокой твердостью и высокой износостойкостью и могут стабильно передавать сотни тонн крутящего момента.
Горное оборудование: В планетарном редукторе экскаватора используются кованые шестерни из 42CrMo с глубокой цементацией, которые могут выдерживать ударные нагрузки и условия высокого крутящего момента в течение длительного времени и при этом работать стабильно.
Как китайская высокотехнологичная компания, зарегистрированная на бирже, наша компания специализируется на исследованиях и разработках, производстве, продаже и обслуживании бесщеточных двигателей постоянного тока и сервоприводов, микродвигателей переменного и постоянного тока, высокоточных циклоидных редукторов, гармонических редукторов и планетарные редукторы . Наша продукция широко используется в промышленных роботах, интеллектуальной логистике, новой энергетике, станках и других областях, а также обслуживает специальные машины и оборудование в пищевой, упаковочной, текстильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности. Благодаря дифференцированному дизайну и высокой экономической эффективности наши планетарные редукторы превосходно справляются с высокими требованиями к выходному крутящему моменту, обладают чрезвычайно высокой надежностью и практической ценностью, могут удовлетворить разнообразные потребности клиентов и помочь их оборудованию достичь высоких эксплуатационных характеристик и высокой эффективности.
EN
